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    膜結構加工時這些事項要注意

    2023-08-07 13:54:15
    111次

    膜結構加工的主要加工工藝包括:進料:→檢驗膜材→會審圖紙技術→下料下料,編號→膜片排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。由于薄膜材料的切割,包裝過程更加復雜,角度變化更大,加工精度要求很高,因此在生產過程中加強質量管理,確保生產精度。青島膜結構車棚小編提醒加工過程中的注意事項包括:

    1)表面曲率

    以前的切割方法不能在曲面的任何一個點給出曲率。這個軟件可以獲得每個單元的曲率,因為它是一個彎曲的面具單元。如果相鄰單元的曲率差異很大,則表明在此位置,曲面扭曲非常嚴重。如果這里的切割縫沒有被切斷并重新開始,那么切割膜塊的邊界將在這里有一個很大的弧。從相鄰單元曲率的變化趨勢來看,可以判斷地線測量的總體方向。

    2)膜材料的寬度

    在圖形分析過程中劃分平面網格時,應考慮膜材料的寬度。盡量使膜布中包含的膜單元完整,否則應通過插入值計算確定膜塊邊界點的位置。

    3)邊界的走向

    假如邊界比較直,可以考慮用一個膜塊的長邊作為這個邊界。否則只能用多個膜塊的短邊拼接成這個邊界。

    4)美觀

    由于薄膜材料具有透光性,在實際結構中可以清晰地看到焊縫,因此切割縫的布局必須規律合理。好形成一些美麗的圖案,以增加結構的美感。如果薄膜表面有壓索或脊索,好將切割縫與壓索或脊索重合,以免干擾焊縫的圖案布局。

    5)膜材經檢驗后運入除塵車間

    在下料區,排放樣品區、駁船區和三個區域的連接處鋪設軟板膠,避免隔膜直接接觸地面,防止膜材料磨損或臟。進入車間的人必須穿干凈的衣服,換上軟拖鞋或襪子。

    6)取樣20組膜片和背貼條

    采用60mm對于寬連接刀,確定4組不同的連接溫度、電流和壓力刀具時間。連接后,進行雙向斷開試驗,獲得佳應力和外觀的連接數據,填寫確定的數據并粘貼在連接機上,并根據此表中的數據進行隔膜連接。熱熔方案應根據排水方向和隔膜連接節點確定。正式熱處理前,應進行焊接試驗,以確保焊接強度不低于基材強度。

    7)膜片下料應按順序進行

    讀取切割設計的坐標,取點;復核坐標,劃定下料線;復檢坐標,落刀下料。然后貼上編號標簽,抬到放樣區。

    由于電纜薄膜結構通常是空間表面,切割是用平面薄膜材料表示空間表面。這種用平面薄膜材料擬合空間表面的方法不可避免地存在誤差,因此切割人員在薄膜材料切割過程中增加一些補救措施是非常必要的。切割的隔膜應分別重新測量和編號,并詳細記錄測量偏差值。在切割過程中,應盡量避免薄膜的折疊和彎曲,以避免薄膜的彎曲和折疊損傷,使薄膜表面起皺,影響建筑的美觀。

    8)放樣區

    放樣完成下料的膜單元的所有膜片,檢查無誤后劃線。用柔軟的棉布擦拭接縫膜和背條。

    9)上駁機應注意

    背貼條設置在膜的下底面,膜片與駁刀對中,壓平穩定膜片,使膜片在高頻連接。


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